芬頓氧化與氣浮組合工藝作為紹興水處理公司后物化處理工藝段，出水水質(zhì)可以穩(wěn)定達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4287-2012。但因受制于現(xiàn)場(chǎng)條件等的制約，只能將原先需要30分鐘反應(yīng)時(shí)間的芬頓氧化縮短到1分鐘，將硫酸和亞鐵進(jìn)行復(fù)配，并采用管道混合器。因此亞鐵的使用量相對(duì)于傳統(tǒng)芬頓略有增加，這導(dǎo)致了后期芬頓反應(yīng)的產(chǎn)泥量也相應(yīng)增加，這就給氣浮容器效果帶來(lái)挑戰(zhàn)，因此在應(yīng)用初期，經(jīng)過(guò)多次的試驗(yàn)，在氣浮反應(yīng)過(guò)程中進(jìn)入容器罐前加入了氣浮助劑的使用，在功能上增加容器氣泡的產(chǎn)生，促進(jìn)氣浮上浮力，將泥層更好更快的托起，完成泥水分離的過(guò)程，增加氣浮的泥水分離效果。

但缺點(diǎn)是使用氣浮助劑，特別在脫氮工程實(shí)施后，因于反硝化作用導(dǎo)致中堿度的增加，使得亞鐵藥劑必須增加到3600ppm以上甚至4400ppm才能達(dá)到芬頓反應(yīng)點(diǎn)，藥劑的增加導(dǎo)致污泥的增多，因此用作上浮的氣浮助劑也相應(yīng)增加，成本從開(kāi)始應(yīng)用時(shí)的0.15元/噸水上升至0.30元/噸水， 因而，急需研究能提高氣浮容器效率的方法，提升設(shè)備效果，減少氣浮助劑的使用量。

在這種情況下，技術(shù)部協(xié)同運(yùn)行部積極分析問(wèn)題，聯(lián)合氣浮設(shè)備的廠家，對(duì)氣浮中的關(guān)鍵設(shè)備，特別是容器系統(tǒng)和釋放器進(jìn)行了優(yōu)化改造，并在實(shí)踐中提出兩種方案進(jìn)行優(yōu)化對(duì)比。

公司于去年8月底前完成三期10臺(tái)氣浮設(shè)備升級(jí)改造，具體包括更換新型離子氣泡高效釋放器，內(nèi)增加消能減壓混合裝置（不銹鋼）和微氣泡發(fā)生裝置。

從目前三期氣浮完成改造后全面運(yùn)行的情況看，在確保出水正常的情況下，基本可節(jié)省氣浮助劑用量超過(guò)三分之一，節(jié)省成本在0.05元/噸水以上。