根據(jù)集團(tuán)設(shè)備管理現(xiàn)場會(huì)和集團(tuán)關(guān)于實(shí)施生產(chǎn)設(shè)備與現(xiàn)場“微控管理+”的意見精神，公司自去年8月開始實(shí)施生產(chǎn)設(shè)備與現(xiàn)場“微控管理+”活動(dòng)以來，至今年5月已全面完成。
       在近一年的時(shí)間中，公司主要做了以下工作：一是制定公司生產(chǎn)設(shè)備微控管理實(shí)施方案，成立生產(chǎn)設(shè)備微控管理+組織機(jī)構(gòu)。二是以點(diǎn)帶面進(jìn)行分步實(shí)施，第一階段是對(duì)原排海班等3個(gè)場所進(jìn)行試點(diǎn)檢驗(yàn)，第二階段是對(duì)生產(chǎn)設(shè)備及現(xiàn)場微控管理+工作進(jìn)行全面推廣。通過兩個(gè)階段工作，新增了數(shù)百塊設(shè)備標(biāo)識(shí)牌，完成了多個(gè)區(qū)域的設(shè)備防腐和設(shè)備設(shè)施整改。對(duì)全廠5000多臺(tái)套設(shè)備進(jìn)行了關(guān)鍵設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備的重新分級(jí)劃分。與財(cái)務(wù)進(jìn)行資產(chǎn)核對(duì)，編碼進(jìn)行了統(tǒng)一，使設(shè)備編號(hào)與固定編號(hào)具有唯一性。規(guī)范了設(shè)備使用與維護(hù)，使設(shè)備使用人都有相應(yīng)的上崗證書，維修人員具備相應(yīng)的資格證書。繼續(xù)每月開展“小病不出班組”活動(dòng)，做到“三懂四會(huì)”。優(yōu)化設(shè)備主人管理，重新規(guī)范了關(guān)鍵設(shè)備和主要設(shè)備的設(shè)備主人工作職責(zé)。建立了重點(diǎn)設(shè)備干部聯(lián)系清單，公司中層副職以上干部，每人聯(lián)系1-3臺(tái)（套）關(guān)鍵設(shè)備或主要設(shè)備。依托智慧水處理管理系統(tǒng)，對(duì)試點(diǎn)班組進(jìn)行了二維碼管理的試運(yùn)行。推進(jìn)了三類現(xiàn)場規(guī)范化管理，對(duì)三類場所的平面布置圖（定置圖）、工藝流程圖、操作規(guī)程等進(jìn)行上墻公示。對(duì)現(xiàn)場環(huán)境安全進(jìn)行了規(guī)范：易燃、易爆物品單獨(dú)堆放，維修車間吊裝區(qū)域設(shè)置安全作業(yè)警戒區(qū)，不同種類的氣瓶保持安全距離。重點(diǎn)區(qū)域?qū)嵭腥耙曨l監(jiān)控。落實(shí)了網(wǎng)格長工作責(zé)任，實(shí)施三類場所安全“網(wǎng)格長”。完成了信息化平臺(tái)建設(shè)，整合了全廠所有的數(shù)據(jù)信息，包括生產(chǎn)、辦公等關(guān)鍵數(shù)據(jù)信息，通過連接原有自控?cái)?shù)據(jù)，在綜合管理平臺(tái)上建立了一套簡潔版自控系統(tǒng)。實(shí)施了智能巡檢，進(jìn)一步提高管理人員的日常巡檢及監(jiān)控管理能力，提高公司管理效率。